PEE51_SPC_documents/markdown/projectdocument.md
2025-10-20 20:24:02 +02:00

510 lines
23 KiB
Markdown

---
sub_title: Superlight Personal Carrier
toc: true
lof: true
tags:
- kladjes
- elektro
- elektro/hr
- elektro/hr/pee51
auther:
- name: "Finley van Reenen"
email: "0964590@hr.nl"
name_short: "e.l.f. van Reenen"
- name: "Chris Tan"
email: "0992143@hr.nl"
name_short: "c. Tan"
- name: "Tijn Snijders"
email: "1001829@hr.nl"
name_short: "t. Snijders"
- name: "Max Kappert"
email: "1030682@hr.nl"
name_short: "m. Kappert"
- name: "Thomas Braam"
email: "0989527@hr.nl"
name_short: "t. Braam"
---
*[PvE]: Plan van Aanpak
*[MS Exel]: Microsoft Exel
*[SPC]: Superlight Personal Carier
*[VCU]: Vehicle Control Unit
# Superlight Personal Carier (SPC)
## Inleiding
Dit SPC-project is een samenwerking tussen de opleidingen Automotive en
Elektrotechniek. Het doel van het project is om een lichtgewicht, zelf
stabiliserend eenpersoonsvoertuig te ontwikkelen dat als een testplatform kan
dienen. Door het voertuig lichter te maken in gewicht zorgt dit voor een
kleinere milieuvriendelijke manier van persoonlijk transport te maken dan een
'gewone' auto.
Dit project bouwt voort op eerdere inspanningen en richt zich op het verder
verfijnen en implementeren van cruciale systemen zoals de aandrijving, het
stuurmechanisme en de Digital Twin-technologie.
Het SPC-project is een innovatief en interdisciplinair initiatief waarin
studenten van de opleidingen Automotive en Electrotechniek samenwerken. Dit
project bouwt voort op eerdere inspanningen en richt zich op het verder
verfijnen en implementeren van cruciale systemen zoals de aandrijving, het
stuurmechanisme en de Digital Twin-technologie.
#### Documentatie
In dit project is de documentatie gedaan in Markdown, dit is een tekstindeling
voor het schrijven van gestructureerde documenten. Het voordeel hiervan is dat
de opmaak meer consistent is en er van Git gebruikt gemaakt kan worden om
bewerkingen bij te houden. Dit maakt het voor de elektrotechnici eenvoudiger om
alle informatie overzichtelijk te beheren.
Om ook aan de eisen van de autotechnici te voldoen, die in Microsoft Word en
Excel moeten werken, zijn de gezamenlijke documenten hierin gemaakt.
Voor een effectieve samenwerking is er gebruikgemaakt van HedgeDoc (op
[live.kladjes.nl](https://live.kladjes.nl)). Dit is een open-source Markdown
editor. Op deze manier konden alle projectleden tegelijkertijd werken in
hetzelfde document. Vanuit HedgeDoc wordt de documentatie gesynchroniseerd naar
een Git repository om de bewerkingen bij te houden.
Om de Markdown om te zetten naar PDF wordt Pandoc en TexLive gebruikt. Pandoc
converteert de inhoud naar Latex. Deze output wordt vervolgens met TexLive
geconverteerd naar een PDF. Om dit proces te versimpelen is GNU Make gebruikt.
Hiermee is het proces geautomatiseerd en toegankelijker gemaakt voor alle
gebruikers.
Door wat extra moeite en tijd te besteden aan het begin van het project aan deze
opzet, werd het tijdens het project gemakkelijker en eenvoudiger om de
informatie vanuit verschillende kennisgebieden samen te brengen. Daarnaast
zorgde het er ook voor dat het document gemakkelijk als geheel in zowel opmaak
als inhoud opgeleverd kon worden.
#### Documentindeling
Het document is geschreven met het primaire doel dat de volgende projectgroep de
genomen stappen begrijpt en hier zelfstandig op verder kan bouwen.
Zometeen start het document met de analyse, waarin aan de hand van de eisen is
geanalyseerd wat er nodig is voor het project. Na de analyse zijn de benodigde
onderdelen en de bijbehorende eisen beschreven onder het kopje architectuur. Er
wordt per unit verdiepender ingegaan op wat er nodig is. Vervolgens wordt er
kort een update gegeven over het projectverloop. We sluiten af met een conclusie
en adviezen.
Veel gebruikte data en plannen zijn in de bijlage geplaatst, zodat het document
overzichtelijk blijft. Er wordt in het document verwezen naar de relevante
bijlagen.
Naar de gebruikte theorie voor het project is gerefereerd volgens de
IEEE-standaard.
## Analyse
De opdrachtgever voor dit project is Niels Groningen. Zijn opdracht is om een
testplatform te ontwerpen. De grootste uitdaging van dit testplatform is dat het
nog niet bekend is wat er precies getest gaat worden. Het is hierdoor lastig om
harde eisen te stellen. Het moet dus mogelijk zijn om verschillende soorten
testen te doen.
In overleg met de opdrachtgever zijn de verwachtingen vastgelegd. Deze zijn
binnen de projectgroep omgezet in meetbare en haalbare eisen. Hieruit is een
Plan van Eisen (PvE) samengesteld.
Dit plan is opgezet via de MoSCoW-methode. Dit is een projectmanagements- en
prioriteringsstrategie om eisen en taken te classificeren. Met deze methode
worden de eisen onderverdeeld in prioriteiten. Eisen waar zeker aan voldoen moet
worden om het project te laten slagen (MH), eisen die zeer gewenst zijn (SH),
eisen die extra toegevoegd kunnen worden (CH) en eisen die (op het moment) niet
verstandig zijn om aandacht aan te besteden (WH). In de bijlage is de \[PvE\] te
vinden. Hieronder een verklaring van de genomen beslissingen.
Er is voor beide opleidingen een PvE gevormd met dezelfde inhoud, maar een
andere opstelling. Het was lastig om deze op dezelfde manier op te bouwen, want
voor beide opleidingen was er andere inhoud nodig om de resultaten te
presenteren.
#### Actieradius
De opdrachtgever gaf aan dat het voertuig een redelijke actieradius moet hebben.
Volgens hem was dit bijvoorbeeld dat het voertuig comfortabel vanaf Amsterdam
naar Rotterdam kan rijden. In overleg met de opdrachtgever is deze eis zeer
gewenst (SH), maar geen eis (MH).
Hiervoor zijn de eisen **REQ-A-6\[SH\]** en **REQ-A-7\[CH\]** toegevoegd. Er is
om aan de wensne te voldoen onderzocht wat de afstand tussen Rotterdam en
Amsterdam via de weg is. Deze bedraagt ongeveer 75 kilometer
^[[https://www.google.com/maps/dir/Amsterdam/Rotterdam/data=\!4m10\!4m9\!1m2\!1m1\!1s0x47c63fb5949a7755:0x6600fd4cb7c0af8d\!1m2\!1m1\!1s0x47c5b7605f54c47d:0x5229bbac955e4b85\!2m1\!1b1\!3e0?sa=X\&ved=1t:3747\&ictx=111](https://www.google.com/maps/dir/Amsterdam/Rotterdam/data=!4m10!4m9!1m2!1m1!1s0x47c63fb5949a7755:0x6600fd4cb7c0af8d!1m2!1m1!1s0x47c5b7605f54c47d:0x5229bbac955e4b85!2m1!1b1!3e0?sa=X&ved=1t:3747&ictx=111)].
Voor de ondergrens (SH) is er met deze informatie gekozen voor een actieradius
van minimaal 100 kilometer in ideale omstandigheden. Als extra doel (CH) is er
een eis toegevoegd voor een actieradius van 250 kilometer in ideale
omstandigheden.
#### Snelweg
Volgens de opdrachtgever moet het voertuig in theorie over de snelweg kunnen,
maar hoeft niet aan alle regelgevingen te voldoen.
Hiervoor is de eis **REQ-A-4\[MH\]** opgesteld. 60 km/h is de minimale snelheid
voor op de snelweg^[https://www.rijksoverheid.nl/onderwerpen/wegen/vraag-en-antwoord/wat-is-de-minimumsnelheid-voor-het-wegverkeer].
#### Stabilisatie {#stabilisatie}
Er moet actieve stabilisatie op komen.
#### Wielen {#wielen}
Beide wielen moeten gestuurd en aangedreven worden.
#### Gewicht voertuig {#gewicht-voertuig}
Het voertuig moet zo licht mogelijk zijn, zonder te veel weg te nemen van
gebruiksvriendelijkheid voor de bestuurder.
#### Semiautomatisch {#semiautomatisch}
Het voertuig moet uiteindelijk semiautomatisch kunnen rijden.
## Architectuur
Het diagram in figuur \ref{doc_units} is een overzicht van de units van dit project.
![Units\label{doc_units}](https://live.kladjes.nl/uploads/50d15f05-0809-46b7-a6af-1f2e01a62452.png)
### unit: Vehicle Control Unit (VCU)
De VCU heeft alle ingangen voor de bestuurder voor het sturen, gas geven en remmen.
Voor deze unit gelden de volgende eisen van het PvA:
**REQ-C-1[MH]**: het voertuig wordt bestuurd doormiddel van een elektronisch
input, zoals een joystick, die bedienbaar is door de bestuurder.
**REQ-C-2[MH]**: er is een noodstop aanwezig.
### unit: Stuur systeem
Zodat het voertuig niet alleen rechtuit kan rijden. Er is een nouwe samenwerking
geweest tussen cd VCU en het stuursysteem, omdat de zelfde hoofd persoon de
elektronica voor bijde units is.
Voor deze unit gelden de volgende eisen van het PvA:
**REQ-W-3[SH]**: het voertuig stuurt met beide wielen.
**REQ-W-8[MH]**: het voertuig heeft een draaicirkel van 6 meter in diameter of
minder.
### unit: Stabilisatie
De stabilisatie is om het voertuig rechtop te houden bij bijvoorbeeld het
wachten bij een kruispunt of een stoplicht.
Voor deze unit gelden de volgende eisen van het PvA:
**REQ-S-1[MH]**: Het voertuig wordt actief gestabaliseerd
**REQ-S-2[SH]**: Het voertuig kan uit zichzelf weer recht komen te zitten vanaf
een roll hoek van 5 graden
### unit: Aandrijving
De aandrijving zorgt ervoor dat het voertuig zichzelf kan voortbewegen op genoeg
snelheid zodat er veilig op de weg gereden kan worden. de VCU stuurt een signaal
voor accelereren of remmen.
Voor deze unit gelden de volgende eisen van het PvA:
**REQ-A-4[MH]**: Het voertuig is ontworpen zodat de maximale snelheid 60
kilometer per uur of sneller is.
**REQ-A-5[SH]**: Het voertuig is ontworpen zodat die 150 kilometer per uur of
sneller kan rijden in ideale omstandigheden.
**REQ-A-6[SH]**: Het voertuig is ontworpen zodat die 100 kilometer actieradius
of meer kan bereiken in ideale omstandigheden.
**REQ-A-7[CH]**: Het voertuig is ontworpen zodat die 250 kilometer actieradius
of meer kan bereiken in ideale omstandigheden.
## Vehicle Control Unit (VCU) / Stuursysteem
De VCU is een belangrijk onderdeel van het systeem, hiermee kunnen we het
voertuig in een richting sturen en vooruit bewegen. De belangrijkste keuzes
hierin zijn in welke taal we willen gaan programmeren en wat voor soort
microcontroller we willen. De reden hiervoor is zodat de volgende team
makkelijker kan omgaan met de code en het systeem makkelijker kunnen uitbreiden.
Het makkelijkst is dan om met de Arduino IDE en framework verder te gaan, omdat
het een bekent en veel gedocumenteerd systeem is waar je veel over kan vinden op
internet tegenover veel andere IDE's, programmeertalen en microcontrollers.
Verder moet het ook draadloos verbinding kunnen maken met een console controller
zodat de volgende teams eventueel een andere keuze kunnen maken hoe ze willen
sturen. Daarom hebben we voor de ESP32 gekozen omdat het alles aantikt met een
gezond aantal GPIO pinnen.
### Actuator
De actuator hebben we nodig om de wielen in een richting te kunnen sturen.
Volgens Max Kappert(student automotive engineer) hebben we de volgende
parameters gekregen die we nodig hebben om het voertuig te kunnen sturen.
| Parameter | Waarde | Eenheid | Opmerking |
| ---------------------- | ------------- | -------- | ------------------------------------------------------------- |
| Voertuig-spanning | 12 - 14 | $V_{DC}$ | typisch voor auto-VCU's |
| Stuurspanning-demperkle | 0 - 5 | $V_{DC}$ | naloge regeling |
| PWM-signaal frequentie | 25000 - 30000 | $Hz$ | Typische range voor aansturing |
| PWM duty cycle | 10 - 90 | $\%$ | $10\%$: minimale demping, $90\%$: maximale demping^[demping voor de ophanging via de interne actuator demper] |
| Stroomverbruik klep | 0.5 - 2 | $A$ | Afhankelijk van de interne weerstand |
| Wielsnelheid | 0 - 250 | $km/h$ | Meet snelheid per wiel |
| Karrosserie-versnelling | -3 tot +3 | $g$ | Laterale en verticale versnellingen |
| Axiale potentiometer (veerweg) | 0 - 50 | $mm$ | Meet veeruitslag |
| Temperatuur werkbereik | -40 tot +85 | $^\circ C$ | Automobielstandaard |
Voor de Actuator is er een keuze gemaakt voor CDC (Continuous Damping Control)
demper van SACHS, Maar vanwege de besteltijden van dit soort componenten kunnen
we dit niet gebruiken. Daarom gebruiken we een actuator die er al staat, de
A0-01/M van S-LINE. om de actuator te besturen gebruiken we een motordriver, de
MDD20A. Dit is omdat we het al hebben en werkt met de huidige actuatoren en
voldoende de parameters van de actuatoren behaald, daarom hebben we besloten om
niet een nieuwe te kopen of te ontwerpen. Om ervoor te zorgen dat de actuatoren
niet te ver gaan gebruiken we de AS5600 magnetic encoder. Dit is omdat de
encoder een absoluut positie meegeeft en daarom voor minder problemen zorgt als
het voertuig opnieuw opstart.
## Stabilisatie
De groepen voor ons hebben al een klein schaal model voor een reactiewiel
gemaakt en een vliegwiel opstelling, wat volledige schaal lijkt te zijn, gemaakt.
Documentatie over de vliegwiel opstelling hebben wij niet terug gevonden. Maar
wel van het kleine schaal model, de reactiewiel opstelling is pas aan het einde van het project gevonden - Voor onze opvolgers, in het Proto Lab tussen de planten en de 3D
printers is de linker kast - De reactiewiel opstelling is later gemaakt dan de vliegwiel opstelling, er was dus blijkbaar een reden geweest dat de vliegwiel opstelling niet geschikt was. De automotive engineers onder ons hebben berekent wat de beste keuze is.
Dit heeft even geduurd, ondertussen zijn de elektronische engineers onderzoek gedaan naar wat voor soort motor drivers er zijn.
Uiteindelijk kwamen de automotive engineers uit op een vliegwiel van $10kg$ met een kracht van $45Nm$ en een maximale snelheid van $1000rpm$.
### De Motor
Het is er een die gevonden is op Aliexpress, niet een heel erg betrouwbare
verkoper, maar we kunnen geen andere geschikte vinden voor een redelijke prijs.
Er is wel test data beschikbaar waar een rekenmodel mee gemaakt kan worden.
Deze motor kan de kracht net niet continu aan, maar wel voor korte duur. De
snelheid is wel iets ingeperkt ten opzichte van de berekende $1000 rpm$ dat
nodig is, deze kan maar tot $875 rpm$. Dit is de reden geweest dat we geen motor
gaan inkopen, maar een testen met een motor uit de voorraad. Deze zal
waarschijnlijk niet voldoende vermogen kunnen halen, maar we kunnen wel testen
of het concept werkt voordat er grote bedragen uitgegeven gaan worden aan een
geschikte motor.
De specificaties van de motor:
- $K_T = 0.15 Nm/A$ - motor koppel constante
- $I_{noload} = 3.52 A$ - Stroom verbruik bij geen koppel
- $K_v = 69 rpm/V$ - motor snelheidsconstante
- $V_{th} = 598 mV$ - threshold voltage
- $I_{max} = 78.5 A$ - maximaal stroom verbruik voor onze applicatie ($11.2Nm$ met 1:4 gearbox)
- $U_{max} = 72 V$ - maximaal spanning benodigd voor onze applicatie
berekeningen voor deze waardes staan in het Detailontwerp Stabilisatie in
hoofdstuk [Motor Keuze](#motor-keuze) (zie bijlagen)
> Er is helaas iets fout gegaan bij de berekeningen die eerder gedaan hebben om de
> specificaties vast te stellen. Er is per ongeluk met $25 Nm$ gerekend i.p.v.
> $45 Nm$. Dit betekent dat de motor driver is ontworpen voor $50 A$ i.p.v.
> $80A$. Dit kan opgelost worden door een motor gearbox combinatie die te vinden is
> met $50A$ maar met een hogere spanning het vermogen haalt. Er is veel ruimte
> aan spanning, dus dit zal oplosbaar moeten zijn.
### Motor Driver
#### specificaties
- De drijver moet minimaal $72 V$ aan kunnen, met voorkeur van meer dan $120 V$ [^1]
De $120V$ komt van de vorige groep die aan dit project hebben gewerkt. Dit is de
spanning van de accu die zij hadden gebruikt om dingen mee te berekenen. Er is
nog geen besluit wat deze spanning werkelijk gaat worden.
- De drijver moet minimaal $50 A$ continu kunnen leveren (wat eigenlijk $80 A$
had moeten zijn) [^1]
- Maakt gebruik van Field Oriented Control, om het volledige vermogen te kunnen
halen vanaf stilstand.
- De hoek van het voertuig moet gemeten worden.
- Er is een regel loop tussen de hoek sensor en de kracht van de motor.
- Er is een SPI-client connector waarmee verschillende instellingen ingesteld
mee kan worden, waaronder het maximaal vermogen.
[^1]: Er wordt tot $50 V$ getest, voor deze waardes wordt het ontworpen, maar niet tot het limiet getest.
Met deze specificaties is het erg lastig om een motor driver voor te vinden. Zo
lastig dat - zonder een bedrijf één te laten ontwerpen - we er geen gevonden
hebben. Hierom is gekozen om zelf een motor driver te ontwerpen.
De SPI-client is afgesproken met de andere elektrotechnische ingenieurs als
algemeen communicatie protocol nadat was besloten om een eigen motor driver te
ontwerpen.
#### Ontwerp
Het ontwerp is gemaakt door Finley, zij heeft op haar stage al een motor driver
ontworpen. Hier heeft ze heel veel geleerd over het ontwerpen van een motor
driver. Hier komt ook veel van de kennis vandaan. Deze motordriver is niet
gebaseerd op die motor driver, deze kan maar $3A$ aan, dus compleet opnieuw
beginnen is makkelijker.
##### Half-bridges
De motor is een BLDC motor de volledige naam is een permanent magneet
borstelloze 3 fase synchrone motor. Dit betekent dat er permanente magneten in
zitten, geen borstels, aangestuurd met 3 fase en synchrone draait met deze 3
fases.
De motor driver wordt gevoed van een accu, dus DC. Om deze synchrone 3 fases te
genereren zijn drie half-brdiges nodig. Een voor elke fase.
Voor de FET's voor deze Half-bridges is gekozen voor de EPC2307, Dit zijn
GaNFET's in tegenstelling to de vaker gebruikte MOSFET's. MOSFET fabrikanten
hebben een gewoonte om de maximale stroom te berekenen met perfecte koeling. Dit
is dus niet realistisch haalbaar. Om achter te komen wat wel haalbaar is is een
thermal analyses nodig, dit is grof weg gedaan voor een redelijk wat MOSFET's,
maar geen enkel was geschik om de $50A$ te schakelen. EPC (Efiction Power
Converter; de fabrikant van de EPC2307) is een van de weinige fabrikanten wel
een realistisch beeld van de maximale stroom.
Om te bevestigen is een berekening vermaakt hoeveel de FET's aan vermogen
verliezen in deze applicatie. Dit is gedaan met de volgende formule.
$$
P_{loss} = I^2R_{DS(on)} + \frac{UIt}{2} \cdot 2f_s
$$
$I$: stroom
$U$: voedingsspanning
$t$: schakeltijd
$f_s$: de schakel frequentie
$U = 120V$, $I = 50A$ (uit specificaties motor driver)
$t = 4 ns$ (berekent in simulatie)
$f_s = 50 kHz$ (frequentie is gekozen omdat die buiten menselijk gehoor licht)
$P_{loss} = 26.2 W$.
Deze formule is erg pessimistisch, deze gaat uit van $100\%$ PWM terwel de
uitgang een sinus is dus gemiddeld is het altijd $50\%$ en de schakelverliezen
worden ook overschat. Voor meer informatie over deze berekening zie bijlagen
Detailontwerp Stabilisatie hoofdstuk [Verliezen in de FET](#verliezen-in-de-fet)
> Voor meer informatie over hoe de vermogens filtering is gedaan zie bijlagen
Detailontwerp Stabilisatie hoofdstuk [Power Filtering](#power-filtering)
##### Sensoren
Er zijn drie sensoren nodig, stroom meting, positie van de motor en de hoek van
het voertuig.
###### stroom meting
De stroom meting wordt gedaan met de ACS724xLCTR-50AB. Dit is een stroom meting
IC die van $-50A$ tot $+50A$ kan meten. Deze komt tussen de motor en de uitgang
van de half-bridges. Het is ook mogelijk om aan de lage FET in de half-bridge te
meten met een shunt, maar omdat het nog niet heel duidelijk is hoe het FOC
algoritme werkt, lijkt dit een makkelijkere manier om het algoritme te
implementeren.
Er is niet gekozen voor een shunt met een versterker, omdat er $200V$ op deze
uitgang komt te staan. De versterkers die dit aankunnen zijn erg duur en de
ACS724xLCTR-50AB wordt dan een goedkopere optie.
###### Hoek van de motor
de motor hoek is nodig voor FOC. Hoe nauwkeuriger deze sensor is hoe efficiënter
FOC wordt. De AS5600 is zowel makkelijk te monteren als nauwkeurig zonder dat
die elke keer bij het opstarten hoeft gekalibreerd hoeft te worden.
> Meer informatie waarom deze keuze is gemaakt, zie de bijlagen Detailontwerp
Stabilisatie hoofdstuk Encoder
###### Hoek van het voertuig
Een MEMS Gyroscoop kan verandering in de hoek meten, deze is erg snel hierin
maar bij afwijking verliest die de nul positie. Hiervoor is een combinatie
gekozen met een MEMS-acceleratiemeter. Deze kan met de zwaartekracht meten
zolang het voertuig niet te veel beweerd.
Om het makkelijk te maken is er gekozen voor de M5Stack IMU Pro Mini. Deze is
makkelijk te monteren, omdat die al in een behuizing zit met montage gaten. Deze
sensor komt met de BMI270 van Bosch die zowel een MEMS-acceleratiemeter als
gyroscoop heeft.
> Meer informatie warom deze keuze is gemaakt, zie bijlagen Detailontwerp
Stabilisatie hoofdstuk [Hoek Sensor](#hoek-sensor)
#### Productie en Testen Hardware
De PCB en stencil zijn geproduceerd door JLCPCB en de componenten zijn geplaatst
en in de reflow oven gegaan in het SMD-lab op Accademiplein.
Na dat die uit de over kwam zijn er een aantal soleer balletjes weggehaald, twee
soldeer bruggen weg gehaald bij een van de gate driver IC's en de
microcontroller opnieuw met de hand erop geplast. De microcontroller had te veel
tin op de grondpad aan de onderkant, waardoor deze omhoog kwam en de pinnen aan
de zijkant boven de PCB zweefde onder contact.
Tot hoever er getest is werkt alles, de FET's schakelen en de PWM wordt correct
gegenereerd. Helaas heb ik geen foto's van de scope kunnen maken, ik had beide
handen vol met de probes en het lukte me niet om met mijn neus de scope te
triggeren. Ik ga maandag 23 juni iemand om hulp vragen terwijl ik verder ga
testen.
> [!todo]
> latere testen toevoegen.
#### Software
De Software is geschreven in Rust, deze keuze is gemaakt door de beschikbaarheid an FOC library's.
Er is meer te vinden over de software inclusie onderbouwing waarom keuzes zijn gemaakt in bijlagen ...
> [!todo]
> software in rust, git, software documentatie?
#### Advies
> [!todo]
> upgrade to RP2350, RTIC (wegens I2C salve support), mcu aan de andere kant van de morot conn
## Project Verloop
Aan het begin was het vooral lastig om duidelijk te maken wat de vereisten van
beide opleidingen en tot een format te komen van het Plan van Aanpak en Pakket
van eisen die voor beide opleidingen voldoet. Het is ons niet gelukt om tot een
enkel Pakket van Eisen te komen, bij Automotive moet het in een Exel bestand.
Dit is alleen lastig om te exporteren naar bestand dat geschikt is om te kunnen
ondertekenen. Daarbij is het ook lastig om er onderbouwing van de eisen bij te
zetten, dit is niet nodig voor Automotive.
We hebben uiteindelijk ons eigen Pakket van Eisen gemaakt op onze manier en deze
vertaalt naar een Exel bestand voor Automotive.
Na deze twee documenten zijn er geen conflicten geweest tussen de eisen van
Elektrotechniek en Automotive.
Een van de projectleden, Mohamed, is erg weinig komen opdagen. En heeft de drie
waarschuwingen gekregen dat volgens de samenwerkingsovereenkomst dat wij hebben
opgesteld en getekend (inc. Mohamed), waar na die uit de groep gezet kan worden.
i.p.v. dit direct te doen hebben wij als groep samen met Joris Straver een
gesprek gehad, wat er toe heeft geleden dat die de groep heeft verlaten. Rond
deze tijd had Gryvon ook aangegeven dat die de groep verliet wegen te veel
stress met andere vakken.
Vanaf school week 4.1 waren we totaal nog maar met 5 personen i.p.v. 7. Dit
heeft er tot geleid dat de aandrijving van de wielen hebben laten vallen en de
motor driver voor de stabilisatie wat is uitgelopen.
## bijlagen
![Plan van Aanpak](plan_van_aanpak.md)
![Pakket van Eisen](pakket_van_eisen.md)
![Detailonwerp Stabilisatie](detailontwerp_stabilisatie.md)
![Softwareontwerp Stabilisatie](softwareontwerp_stabilisatie.md)
![Unit Testen Stabilisatie](unittest_stabilisatie.md)